ベアリングの取り付けとメンテナンス

使用する角度から、軸受が確実に動作するように保証するには、以下の点に注意してください。
1、潤滑品質を改善し、オイルの圧力、温度及び流量を制御し、オイルの濾過を強化する。

2、規定に適合する燃料及び潤滑油を採用する。

3、ディーゼル発電ユニットの温度状態を制御し、過冷却過熱の場合は動作が不利である。寒い日には、ディーゼルエンジンを始動する前に予熱し、クランクシャフトを手で回してエンジンオイルを摩擦表面に入れなければならない。

4、軸受及びジャーナル表面の品質と幾何形状は厳格に保証されるべきである。

5、軸受隙間は適切で、発電ユニットは大きすぎて衝撃が発生し、小さすぎると潤滑不良で、瓦を焼く可能性がある。

軸受の信頼性の高い動作を保証する方法
一般的には使用上の観点から以下の点に注意してください。
1.軸受隙間は適切で、大きすぎて衝撃が発生し、小さすぎると潤滑不良で、瓦を焼く可能性がある。

2.軸受及びジャーナルの表面品質と幾何形状は厳格に保証されなければならない。

3.潤滑品質を改善し、オイルの圧力、温度及び流量を制御し、オイルの濾過を強化する。

4.規定に適合する燃料及び潤滑油を採用する。

軸受を十分に発揮させ、長期にわたってしかるべき性能を維持するためには、定期メンテナンス（定期点検）を確実に行わなければならない。適切な定期検査により、故障の早期発見、事故の未然防止を図り、生産性と経済性の向上に重要である。

インストール
軸受の取り付けが正しいかどうかは、精度、寿命、性能に影響している。そのため、設計及び組立部門は軸受の取り付けについて十分に研究しなければならない。作業基準に従って設置してほしい。作業基準の項目は通常次のとおりです：
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（1）軸受及び軸受関連部品の洗浄

（2）関連部品の寸法及び仕上げ状況を検査する。
（3）取付

（4）ベアリングを取り付けた後の点検

（5）潤滑剤の供給

ベアリングパッケージを開くには、インストール前にしておきたい。一般的なグリース潤滑は、洗浄せずにグリースを直接充填します。潤滑油潤滑は、一般的には洗浄する必要はありませんが、機器用や高速用軸受などは、清浄な油で洗浄し、軸受に塗布された防錆剤を除去しなければなりません。防錆剤を除去したベアリングは、錆びやすいので放っておくことはできません。なお、グリースを封入したベアリングは、洗浄せずにそのまま使用する。

軸受の取り付け方法は、軸受構造、嵌合、条件によって異なり、一般的には、軸回転が多いため、内輪には締め付け嵌合が必要である。円筒孔軸受は、プレスで圧入するか、熱装方法を多用する。テーパ穴の場合は、テーパシャフトに直接取り付けるか、スリーブで取り付けます。

ハウジングに取り付ける時、一般的には遊び嵌合が多く、外輪には締まり量があり、通常プレスで圧入したり、冷却後に取り付ける冷縮嵌合方法もある。冷却剤としてドライアイスを用い、冷却配合して取り付ける場合、空気中の水分は軸受の表面に凝縮する。そのため、適切な防錆対策が必要です。

メンテナンス

分解
ベアリングの取り外しは定期メンテナンスで、ベアリング交換時に行います。取り外し後、使用を続ける場合、またはベアリングの状態を確認する必要がある場合は、取り外しも取り付け時と同様に丁寧に行います。注意ベアリングの各部品、特に締め合わせベアリングの取り外しを損傷しないように注意して、操作は難しい。

必要に応じて解体工具を設計・製作することも重要である。解体に際しては、図面に基づいて解体方法、手順を検討し、ベアリングの配合条件を調査し、解体作業の万全を求める。

外輪の締まり嵌合した外輪を取り外し、事前に外輪押出スクリュー用ネジを外輪の円周上に数箇所設置し、スクリューを均等に締めながら取り外します。これらのスクリュー孔は通常、ブラインドプラグ、円錐ころ軸受などの分離型軸受を被覆し、ケーシングが肩を塞ぐようにいくつかの切り欠きを設け、パッドを用いてプレスで取り外したり、軽くたたいて取り外したりしている。

内輪の取り外しは、プレスで引き抜くことができるのが最も簡単です。その際、内輪に引抜き力を受けさせるように注意してください。なお、示されている引抜治具も多く使用されており、そのような治具にかかわらず、内輪側面にしっかりと係止しなければならない。そのためには、引き抜き治具を使用するために、シャフトショルダの寸法を考慮するか、ショルダに溝を加工することを検討する必要があります。

大型軸受の内輪取り外しには油圧法を用いた。ベアリングに設けられた油孔によって油圧を加えることにより、引き抜きが容易になる。幅の大きい軸受では油圧法と引抜き治具を併用し、取り外し作業を行う。

円筒ころ軸受の内輪取り外しは誘導加熱法を利用することができる。短時間で局所を加熱し、内輪を膨張させて引き抜く方法。このような軸受内輪を多数取り付ける必要がある場合には、誘導加熱法も用いられる。

クリーニング
ベアリングを取り外して検査する場合は、撮影などの方法で外観記録をしておきます。また、残りの潤滑剤の量を確認して潤滑剤をサンプリングし、ベアリングを洗浄します。

a、軸受の洗浄は粗洗いと精洗いに分けて行い、使用する容器の底に金属網棚を置くことができる。

b、粗洗いの場合、油中でブラシなどでグリースや粘着物を除去する。このとき、油中で軸受を回転させると、異物などにより転動面が損傷するので注意してください。

c、精洗時、油の中でゆっくり軸受を回転させ、丁寧に行わなければならない。

通常使用される洗浄剤は中性無水ディーゼル油や灯油であり、必要に応じて温性アルカリ液なども使用されることがある。どの洗浄剤を使用しても、常にろ過して清潔に保つ必要があります。

洗浄後、直ちに軸受に防錆油または防錆脂を塗布する。

検査と判断
取り外したベアリングが再使用できるかどうかを判断するために、その寸法精度、回転精度、内部遊び及び嵌合面、軌道面、ホルダ、シールリングなどを重点的に検査する。大型軸受は手で回転できないため、転動体、軌道面、ホルダ、縁取り面などの外観を注意して検査し、軸受の重要性が高いほど慎重に検査しなければならない。

転がり軸受の発熱の原因とその排除方法

軸受精度が低い：所定の精度レベルの軸受を選択する。

主軸が曲がっているか箱の穴が異なる：主軸または箱を修復する。

潤滑不良：規定銘柄の潤滑材料を選択し、適切に洗浄する。

組み立て品質が低い：組み立て品質を高める。

ベアリング内ハウジングの逃げ輪：ベアリング及び関連摩耗部品を交換する。

軸方向力が大きすぎる：洗浄、調整シールリング隙間は0.2～0を要求する.3 mmの間で、インペラ平衡穴の直径を修正し、静平衡値を検証する。

ベアリング破損：ベアリングを交換してください。

保管
軸受は出荷時に適量の防錆油を塗布し、防錆紙で包装し、この包装が破壊されない限り、軸受の品質は保証される。しかし、長期保管時には、湿度が65%未満、温度が20℃前後の条件下で、地面より30 cm高い棚に保管するのが望ましい。また、保管場所は直射日光を避けたり、寒い壁に触れたりしなければならない。

品質検査